自主制造能力落后
计、制造能力相比对落后。多数UPS生产厂家对大容量UPS的控制技术、保护电路技术、设计水平还未达到能自主灵活设计的程度，重要的因素是存在一些控制电路专用芯片的所有权问题。和我国基础工业的平均水平也有关。国内自主品牌众多，但好些UPS制造商是以从国外进口零部件在国内组装贴国内品牌参与市场竞争，还有一些UPS制造商只购进主要零部件，在国内完成整机结构设计并经组装调试后成为自有品牌的产品。
现在国内有少数UPS制造企业也能制造出50～80kVA或容量更大的三相UPS，但就其部件及整机的制造工艺水平还没有达到标准化大批量生产的水平。输入主电路的技术水平一般停留在三相6脉波形式，或在每相交流输入电路中串联带有铁心的电感，以此来减小输入谐波电流含量，这样在输出额定负载时输入谐波电流含量可达到20%左右，输入功率因数一般不会超过0.9，转换效率很难达到90%。
如果要提高上述技术指就需配置12脉波整流器，80kVA以下的UPS配置12脉波整流器会使整机价格增加较大，性能价格比较差而失去价格竞争力。对国产大容量UPS价格水平的认可度较低，从而使国产大容量UPS一时很难找到合适的市场切入点。
行业信息化应用和认识
硬件投入偏多，软件投入相对不足。目前，电源行业对于信息化建设的投入大多停留在基础硬件投入上，对现有网络和信息资源的利用不够。特别是电源企业中的中小企业，对于信息化建设还倾向于买些“看得见、摸得着的东西”，据有关数据表明，2009年UPS电源行业信息化整体投入大约在2亿左右，其中硬件投入占到总投入的73%，软件服务仅占11%。
没有软件系统的支持，硬件系统无法发挥出应有的效用，在信息化建设方面，电源行业的企业在信息化建设上，要坚决摒弃“信息化建设就是买设备”的想法，做到统筹规划，避免信息化资源的盲目投入和浪费。
系统众多，系统管理软件缺乏。由于我国的UPS电源制造业，在先期的发展阶段主要是照搬国外的技术和管理，技术是程序性的东西，学来即用，不会产生水土不服，但管理是由生产环境和诸多因素混合在一起的，学来并不一定时用，虽经过多年的信息化建设，目前整个UPS电源行业仍处于系统众多而系统管理软件缺乏的局面，生产自动化系统的应用是电源行业软件应用的主体，对于电源行业的产、输、配、售环节的过程监控有余，但对于企业的管理决策的支持能力则严重不足。
信息化“激进不足、保守有余”。目前，很多电源企业都投入了大量资进行企业信息化建设，信息基础建设已经初具规模，应用系统的推广也极大地提高了企业的反应速度和员工的工作效率，有效地支撑了企业业务的发展和壮大。随着电源行业近几年的高速发展，企业规模的扩展和管理级别的提升，企业的管理需求同软件功能之间的矛盾日益突出，现有的信息系统越来越突显出它的不足，加之一些企业管理模式基础薄弱、管理不到位、生产和管理不规范，缺乏正确的思想方法，对信息化的作用和目标不明确，致使建立起来的一些应用系统达不到预期效果，有的甚至导致半途而废。
一方面是信息化建设达不到预期效果，一方面是顺应时代潮流信息化管理势在必行，电源企业信息化在两种思潮的左右下，形成了对信息化“激进不足、保守有余”的状况。
