精益现场管理标准有哪些？精益生产作为一种管理哲学，已经被广泛应用，企业通过实施精益生产，使企业竞争力提高，让企业可持续发展。那精益现场管理标准有哪些呢？
制造业生产运营中的浪费包括：
1、等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、品质不良等。
2、搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。
3、不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈、各种生产异常所导致。
4、动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
5、加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
7、制造过多（早）的浪费
主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
精益现场管理标准：
1、定员合理，技能匹配；
2、材料工具，放置有序；
3、场地规划，标注清析；
4、工作流程，有条不紊；
5、规章制度，落实严格；
6、现场环境，卫生清洁；
7、设备完好，运转正常；
8、安全有序，物流顺畅；
9、定量保质，调控均衡；
10、登记统计，应记无漏。
推行精益生产需要找出以上各种不同的浪费，可以消除浪费现象。数夫是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，它是助推家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。
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