光固化发展历程
光固化技术可以追溯到1977年，美国的Swainson提出使用射线来引发材料相变，制造三维物体。由于资金问题，该项目于1980年终止。同样的研究于1984年在巴特尔实验室（BattelleLaboratories）展开，该研究项目被称为光化学加工（PhotochemicalMachining）。当时政府为这项技术提供了完善的实验室硬件支撑，没能够实现商业化。
陶瓷粉末的烧结
与金属合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度，也可用于复l制高温模具。由于陶瓷粉末的熔点很高，在采用SLS工艺烧结陶瓷粉末时，需要在陶瓷粉末中加入低熔点的黏合剂。激光烧结时将黏合剂熔化，通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型，通过后处理来提高陶瓷零件的性能。
目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al_2O_3和SiC，而粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和金属粘结剂三种。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低，制件密度也低，故多用于铸造型壳的制造。
高分子材料的烧结
在高分子材料中，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯l乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，个性化食品制作机，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，高分子粉末是目前应用较多也是应用较成功的SLS材料。
尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS3D打印领域得到了广泛应用。可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、耐磨性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。
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