FDM发展历程
熔融沉积成型，是上世纪八十年代末，由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普（ScottCrump）发明的技术，是继光固化快速成型（SLA）和层叠实体制造（LOM）后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。1992年，陶瓷3D打印机，Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者（3DModeler）”，标志着FDM技术步入商用阶段。
FDM的技术限制：
强度低。受工艺和材料限制，打印物品的性能强度低，尤其是沿Z轴方向的材料强度比较弱，达不到工业标准。
· 打印时间长。需按横截面形状逐步打印，成型过程中受到一定的限制，制作时间长，不适于制造大型物件。
· 需要支撑材料。在成型过程中需要加入支撑材料，在打印完成后要进行剥离。随着技术的进步，市面上已经有水溶性支撑材料，该缺点正在被逐步克服。
与其他3D打印技术相比，FDM技术的成本和门槛较低，是面向个人3D打印机的首l选技术。由于FDM技术专利已经到期，其大面积推广已经不存在障碍。我认为在未来，桌面级FDM3D打印机的市场空间还将不断增加，前景值得期待。
ABS材料。ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是丙l烯腈-丁二烯-苯l乙烯的三元共聚物，A代表丙l烯腈，B代表丁二烯，S代表苯l乙烯。ABS具有强度高、韧性好、稳定性高的特点，是一种用途极广的工程塑料。
PC材料。PC即聚碳酸酯，是一种20世纪50年代末期发展起来的无色高透明度的热塑性工程塑料，具有耐冲击、韧性高、耐热性好且透光性好的特点，悬挂的PC材料板甚至可以抵挡一定距离的子l弹冲击。PC材料的热变形温度为138℃，颜色比较单一，只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右。
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