FDM应用
用途零件
FDM技术可以直接制造要用的用途零件，其精度可以媲美注塑成形。不过因为受材料和工艺限制，尼龙3D打印机，打印物品的受力强度低，主要用于民用消费级市场，在工业市场上直接用途零件的应用还不广泛。
FDM优势&技术限制
由于FDM技术无需激光系统，因而价格低廉。现在市场上的桌面打印机大多采用FDM技术，光固化3D打印机，便宜的已经降至1万元以下。与其他3D打印技术路径相比，FDM具有成本低、原料广泛等优点，同样存在成型精度低、支撑材料难以剥离等缺点，塑料3D打印机，
目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：
RrapidSteel1.0，3D打印机，其材料成分为1080碳钢金属粉末和聚合物材料，聚合物均匀覆在粉粒的表面，成型坯的密度是钢密度的55%，强度可达2.8MPa，所渗金属可以是纯铜，也可以是青铜，这种材料主要用来制造注塑模。
RrapidSteel2.0，其烧结成型件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，能进行机加工、焊接、表面处理及热处理，可作为塑料件的注塑成型模具，注塑模的寿命可达到10万件/副，也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件的压铸模，压铸模的寿命能达到200～500件/副。
CopperPolyamide，基体材料为铜粉，黏结剂为聚酰胺（Polyamide），其特点是成型后不需二次烧结，成型件可用于常用塑料的注塑成型，寿命为100～400件/副。
此外，还有德国EOS推出的DirectSteel（混合油其他金属粉末的钢粉末）等材料。
SLS的应用
1金属粉末的烧结
用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：
单一金属粉末的烧结
例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使零件的相对密度达到99．9%。
金属混合粉末的烧结
主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使制件的相对密度达到82%。
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