进度不透明，埋下不良隐患。
生产难追溯：机加车间只有接收和传输两个环节会记录，其他所有的生产过程是不知道，所以具体产品进行到了哪道工序，要去找车间主管，然后满车间去找。
不良难追溯：之前的质检只是个列表，没有不良品的数量、不良品原因、不良品率，更别说细化到每道工序的数据，难以追溯追责，也没法做针对性改善。
超期单难题，客诉量上升。
每一类产品都有各自的生产周期，有些产品的周期很长。有时候到发货时间点了，
发现没有生产完，一查还在某个部门，产品批次多，单量小，有时候不知道产品具体被放在了什么位置。
人工统计困境，员工积极性难提升。
首先是人工效能低下，以前派单比较乱，员工都是在等着物料来到面前再去生产，上下衔接不通畅，导致生产效率低下，员工整体积极性备受打击。
然后是人工结算困难，之前是财务录入人工，财务工作量大，统计错误的情况屡见不鲜，造成员工不信任进而影响生产进度。
少量的员工报工虚高也会出现。工厂有些时候会请比较多的临时工，班组长统计不清，多报临时工的工时，不必要的人工成本无形之中又被增加。
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生产进度实时可查，异常信息实 时记录，及时发现风险，减少浪 费快速分配生产任务，规范化生产 作业，防呆防错，减少生产等待时间
减少订单延期，提升客户信任， 避免订单罚款 精细化成本管控，降本增效 数据驱动决策，问题根因可追 溯，生产优化有据可依
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