生产现场改善的原则和目的是什么？生产现场既汇集着产品计划、产品生产、产品销售各环节的重要信息，也汇集着企业管理中暴露出来的生产效率和产品质量方面的相关问题。要确保生产现场高效有序运行，就应当实施切实可行的现场管理。
生产现场改善的原则：
现场改善就是对生产现场的管理和优化，通过采取一些加强现场管理的有效方法和手法，促进生产现场人、料、机、环、法等要素持续改善，以确保产品的质量、减少或消除各种浪费、减少生产成本，同时改善环境、提高效率。企业生产现场的改善方法主要有生产作业的测定、生产线的平衡、5S活动的开展、定置的管理、目视的管理和班组管理等内容。
生产现场改善的目的：
1、促进企业生产效率的提高
通过现场改善方法的应用，能够系统优化生产过程，去掉多余的工序，科学地对作业人员进行配置，有效地减少企业生产停滞和等待，促进企业生产价值流的快速流动，从而促进了企业生产效率的提升。
2、降低企业成本
通过现场改善可以减少生产浪费，降低企业生产的成本，提高资料利用率，改善工艺和流程，降低企业库存的成本；挖掘员工潜力，降低人工成本；改善生产现场的流程，降低企业管理的成本。
3、提高企业产品的质量
通过生产现场的改善，可以发现在生产中出现的产品质量问题，通过采取有效措施消除质量隐患，进而提高企业产品质量。
生产现场的改善就是对现场管理进行进一步的深化，也是一个在现场管理过程中有序、分步地发现、分析、解决问题的永无止境的过程，对于促进企业完善管理、提升效益具有十分重要的意义。在家具信息化领域深耕二十多年的数夫软件，应用技术持续突破，技术后盾坚硬。众多家居行业案例实际的信息化应用，有着丰富的实践经验。
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