“中国制造2025”及“工业4.0”概念的快速普及将会极大促进中国传统制造业的转型升级，构建“体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造”成为中国制造业近期的发展目标。制造业面临的市场环境和竞争压力日益加剧，多品种、小批量、定制化成为趋势，制造业企业在满足灵活多变的市场需求的还要充分利用资源，降低成本，向精益化和集约化转变，实现制造业的转型升级。
针对客户由传统制造向智能制造转型的需求，基于用友多年来服务大量制造业客户所形成的业务知识积累，结合近年来在互联网、移动化、大数据、物联网、混合现实、人工智能等领域持续研发形成的技术积累，发布《用友智能工厂》，为客户提供全新体验的深入车间现场的应用系统，为现场管理的信息化应用升级提供新的选择，也构成用友智能制造整体解决方案的重要组成，形成为客户提供自上而下直达生产现场的全面完整解决方案的能力。
平台化实现设计制造执行一体化
用友MES系统实现与ERP、PLM全面无缝集成，实现平台化权限管控、数据、业务系统，实现从设计、供应链、到制造的无缝集成，设计需求可直达生产一线，设计可随时掌握一下实际生产状况，为设计工艺优化提供及时准确支撑，平台化集成降低异构性系统集成风险，为企业业务平台化管控提供标准、全面、规范支撑；
三层智能计划协同让计划快速响应变化
通过MES与ERP业务协同管理，实现MPS、MRP与车间工序作业计划的无缝衔接，更加智能并优化车间排成作业，通过实时生产数据跟踪与分析，并借助可视化辅助排程调度，大大提升计划准确性与应对计划调整能力，从而提高交货准时率、提高设备产能、降低产品在制成本；
产品全过程质量追溯与分析
通过对产品加工过程人、机、料、法、环等关键要素的智能化采集，构建产品质量追溯履历，让产品追溯与质量分析更加清晰透明，为质量分析改善提供数据支撑
车间生产过程可视化
借助多种智能化数据采集模式（条码/RFID/IOT）及时准确获取车间加工生产进度、质量状况、人员绩效等数据，通过可视化看板随时掌握车间动态；
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