SLS优势&技术限制
SLS优势
· 可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物,铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等;
· 成型效l率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末,而仅是将其烧结,光敏树脂3D打印机等,因此制造速度快;
· 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用,材料浪费少,成本较低;
·无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用,不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构,可以直接生产形状复杂的原型及部件;
·应用面广。由于成型材料的多样化,可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件,可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。
牙l科医l疗
口腔修复体的设计与制作目前在临床上仍以手工为主,效率较低,DLP技术不仅解决了手工作业繁琐的程序,更消除了手工建模精l确度及效率低下的瓶颈。将设计的数据通过3D打印技术直接制造出树脂模型,大大提升了制作效率。
其他行业
DLP技术更多的应用可以与其他3D打印技术通用,比如新产品的初始样板快速成型、精细零件样板,同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富,比如类ABS、耐热树脂、陶瓷树脂等新材料的开发,越来越多的应用将会被引入DLP3D打印技术中,如下图所示即为ZCorp公司概念设计、原型制作的应用案例。
FDM发展历程
熔融沉积成型,是上世纪八十年代末,由美国Stratasys公司的斯科特·克伦普(ScottCrump)发明的技术,是继光固化快速成型(SLA)和层叠实体制造(LOM)后的另一种应用比较广泛的3D打印技术。1992年,Stratasys公司推出世界上第l一款基于FDM技术的3D打印机--“3D造型者(3DModeler)”,标志着FDM技术步入商用阶段。
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